Qu'est-ce que l'extraction au CO2 supercritique?
L'extraction supercritique et/ou subcritique est un procédé qui s'utilise pour obtenir des extraits et d'autres substances en utilisant des gaz qui sont dans des conditions super- ou subcritiques. Chaque substance gazeuse peut passer à l'état supercritique en changeant la pression et la température. Le gaz le plus souvent utilisé est le dioxyde de carbone, car il est relativement inoffensif et passe à l'état supercritique dans des conditions physiques relativement acceptables : 31 ˚C et 74 bar(g).
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Les gaz supercritiques et subcritiques agissent comme des solvants et peuvent éliminer les huiles et les composants hydrophobes des matières végétales. Si la pression tombe en dessous de 41 bar(g), le gaz passe à son état naturel (gazeux) et perd son pouvoir de dissolution, ce qui signifie qu'il n'a plus la capacité de retenir les huiles dissoutes et les autres composants éliminés. Par conséquent, ces composants sont libérés sous forme de produit liquide, pâteux ou solide. Le résultat est un extrait complètement naturel sans résidu de solvant.
L'avantage de l'extraction supercritique est que les changements de pression et de température influencent le pouvoir de dissolution, ce qui signifie que le procédé d'extraction peut être adapté pour obtenir des substances spécifiques. La possibilité d'une extraction sélective est particulièrement importante si vous souhaitez isoler des substances spécifiques de la matrice collective, comme il est souvent nécessaire dans l'industrie pharmaceutique et alimentaire.
Système Škrlj MoSES
Le système Škrlj MoSES est un dispositif d'extraction super- ou subcritique totalement automatique pour la production de substances bioactives naturelles à l'aide du dioxyde de carbone.
L'extraction supercritique est généralement effectuée à des pressions élevées. En raison des charges extrêmes, tous les composants sous pression (pompes à haute pression, système de régulation de pression, cuves à haute pression) doivent être fabriqués et testés conformément aux normes les plus strictes en matière d'équipements sous pression. Le système MoSES est équipé de dispositifs de protection électroniques et mécaniques intégrés qui protègent le système contre les erreurs / défaillances opérationnelles et mécaniques et assurent un haut niveau de sécurité de l'opérateur
Conception modulaire
Le système MoSES est conçu de manière modulaire.
Les systèmes d'alimentation en gaz et de régulation de la pression constituent la base de l'ensemble du système, tandis que les modules d'extraction peuvent varier. Cela signifie que le débit et l'efficacité du système peuvent être facilement contrôlés et optimisés en modifiant la configuration des cuves d'extraction ou leur séquence.
Le système peut être équipé d'une pompe supplémentaire pour l'alimentation en solvant organique, soit pour améliorer la qualité de l'extrait / l'efficacité d'extraction finale, soit pour effectuer le nettoyage du système conformément aux directives GMP.
Normes
Le système Škrlj MoSES est conçu et fabriqué conformément aux certificats et normes de l'UE.
Directives:
- Directive relative aux machines 2006/42/CE
- Directive relative à la compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
- Directive relative au matériel électrique destiné à être employé dans certaines limites de tension (2014/35/UE)
- Directive relative aux équipements sous pression 2014/68/EU
Certificats:
- Déclaration de conformité UE
- ISO 9001:2015
- EN ISO 3834-2
- AD 2000-Merkblatt HP 0 (2017-10) et EN13445-4:2014 + EN ISO 3834-2:2006
- Module H/H1
Utilisation
Le système MoSES est utilisé dans la production de substances bioactives à partir d'herbes et d'autres plantes et où un degré élevé de pureté de l'extrait est requis, en particulier pour:
- la production de pâte de chanvre
- la décaféination de café et de thé
- la production de matières premières pour le brassage
- la production d'extraits de plantes pour l'industrie pharmaceutique, cosmétique et alimentaire
- la préparation d'extraits pour usage orthopédique
Capacité
Systèmes de laboratoire avec deux ou trois cuves d'extraction (1, 2 ou 5 litres) qui peuvent fonctionner en mode parallèle ou séquentiel.
Systèmes semi-industriels et industriels avec deux ou trois cuves d'extraction (10 ou 25 litres).
Tous les systèmes sont équipés de trois cuves de collecte.
| SCE MoSES / Model | MoSES 1.10.1 | MoSES 1.10.2 | MoSES 1.25.1 | MoSES 1.25.2 | MoSES 1.25.3 |
| Code | 120604 | 122041 | 124490 | ||
| Cuve d'extraction - volume (L) | 10 | 10 | 10 | 25 | 25 |
| Cuve d'extraction - nombre (pcs.) | 1 | 2 | 1 | 2 | 3 |
| Matériau - cuve d'extraction | 14418 | 14418 | 14418 | ||
| Matériau - joints | PTFE | PTFE | PTFE | ||
| Matériau - tuyauterie | 14404 | 14404 | 14404 | ||
| Pression max. admissible (bar) | 400 | 350 | 350 | ||
| Température max. admissible (°C) | 150 | 150 | 150 | ||
| Débit max. de CO2 (kg/h) | 15 | 15 | 200 | 200 | 200 |
| Cuve de collecte - volume (L) | 2 | 2 | 5 | 5 | 7,5 |
| Cuve de collecte - nombre (pcs.) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Cuve de collecte - pression max. de fonctionnement (bar) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Cuve de collecte - température max. de fonctionnement (°C) | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| Condenseur de CO2 - capacité (kg) | 15 | 15 | 15 | 45 | 45 |
| Condenseur de CO2 - pression de fonctionnement (bar) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Consommation CO2 par lot - premier remplissage (kg) | 7 | 7 | 15 | 15 | 17 |
| Consommation CO2 par lot - fonctionnement (kg) | 4 | 4 | 10 | 10 | 12 |
| Durée moyenne cycle (efficacité de 90 %, calculée sur le chanvre) (heures) | 6 | 6 | 2 | 2 | 2 |
| Consommation electricité par lot (kWh) | 13 | 15 | 55 | 60 | 65 |
| Température ambient (°C) | 20 do 25 | 20 do 25 | 20 do 25 | 20 do 25 | 20 do 25 |
| Système - masse totale env. (kg) | 970 | 920 | 3120 | 3245 | 3450 |
| Système - dimensions env. (LxDxH mm) | 2706x1000x1744 | 4000x2000x2800 | 4000x2000x2800 |
Composants
L'extraction est réalisée dans des cylindres d'extraction à haute pression, équipés d'un système de régulation de température automatique. Les systèmes MoSES sont équipés de deux cylindres qui ont un volume de 10 ou 25 litres et qui sont équipés d'un couvercle fileté. Ils sont en acier inoxydable et certifiés (TÜV).
Cuves de collecte
Les produits sont collectés sélectivement dans les cuves de collecte sous haute pression. Les systèmes MoSES sont équipés de trois cuves qui ont un volume de 2, 5 ou 10 litres et qui sont équipées d'un couvercle fileté. Elles sont en acier inoxydable et certifiées (TÜV).
Pompe à haute pression
La pompe à haute pression sert à atteindre les pressions supercritiques et permet une circulation continue du médium d'extraction. Les systèmes MoSES sont équipés de pompes à membrane robustes avec une capacité de débit de 20 à 200 kg de médium liquide par heure.
Régulateurs de pression
Tous les procédés d'extraction sont effectués dans des conditions supercritiques. L'une des conditions pour atteindre l'état supercritique consiste à établir une pression (supercritique) appropriée. Les systèmes MoSES sont équipés de régulateurs de contre-pression à contrôle automatique (ABPR) intégrés qui sont utilisés pour atteindre et régler la pression supercritique. Ils peuvent régler la pression dans le système entre 0 et 400 bar(g) (précision ± 1 %).
Élements de chauffage à contrôle automatique
Tous les procédés d'extraction sont effectués dans des conditions supercritiques. L'une des conditions pour atteindre l'état supercritique consiste à établir une température (supercritique) appropriée. Les systèmes MoSES sont équipés d'éléments de chauffage à contrôle automatique intégrés qui sont utilisés pour atteindre et régler la température supercritique et permettent l'extraction à des températures jusqu'à 80 °C
Condenseur de dioxyde de carbone
L'extraction est réalisée dans un système fermé et le dioxyde de carbone est recyclé tout au long de ce procédé. Le condenseur est une cuve de collecte de dioxyde de carbone liquide, équipée d'un système de chauffage / refroidissement automatique. Son volume nominal est 2 fois le volume des cylindres d'extraction. Il est en acier inoxydable et certifié (TÜV) comme équipement sous pression.
Tableau de commande
Le dispositif est contrôlé à travers l'écran tactile du tableau de commande ou un ordinateur en utilisant un logiciel de système de contrôle intuitif, conforme aux normes GMP. Le fonctionnement manuel est limité au remplissage et à la vidange des cuves.
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