Un système de contrôle de la température précis est extrêmement important dans les procédés de transformation des produits alimentaires. La température influence pratiquement tous les processus biologiques, physiques et chimiques qui ont lieu pendant la transformation des aliments et affectent les propriétés finales du produit obtenu. Un système de contrôle de la température donne à l'utilisateur un rôle actif et lui permet de réguler les processus qui se déroulent dans la cuve et de les guider dans la direction souhaitée. Un mode de refroidissement/chauffage approprié contribue également à un fonctionnement efficace et économique des appareils.
Le système de refroidissement/chauffage approprié est sélectionné en fonction de :
- but d'utilisation de la cuve/du dispositif (fermentation, maturation, stockage)
- paramètres de température requis (température min. et max., délai pour atteindre les températures souhaitées)
- température ambiante moyenne prévue à l'endroit où la cuve sera installée
Échangeur de chaleur à plaques
Les échangeurs de chaleur à plaques sont en acier inoxydable EN 1.4301. Leur surface électropolie lisse empêche la formation de dépôts (par ex. les tartrates). Le fluide de refroidissement utilisé est de l'eau ou du glycol.
Double paroi (pillow plate)
Une paroi avec un échangeur de chaleur se compose de deux tôles qui sont soudées au laser.
Une fois les tôles jointes, cette paroi est déformée plastiquement (gonflée) en utilisant la pression d'eau. Cela crée un espace intermédiaire où s'écoule le fluide de refroidissement.
Les cuves à double paroi sont idéales pour une utilisation dans l'industrie alimentaire et dans d'autres industries où les processus doivent être effectués sous les réglages de température recommandés (production de vin, bière, jus, produits laitiers etc.).
Caractéristiques techniques
La surface de la double paroi peut être brossée, polie mécaniquement, bouchonnée, scotch brite ou sablée. Les dimensions, les finitions de surface et les types de raccords sur la paroi doivent être conformes aux spécifications soumises et aux exigences du client.
Pression double paroi :
| Pression d'essai | max. 6 bar |
| Pression de fonctionnement | max. 3 bar |
| Fluide de refroidissement | eau, glycol |
Le test de pression est effectué conformément au certificat TÜV pour le test des doubles parois.
Il est nécessaire d'assurer une différence de pression suffisante entre l'entrée et la sortie de la double paroi en fonction du fluide de refroidissement, de la superficie de la double paroi et du débit souhaité.
Types de double paroi
Le soudage au laser offre une plus grande flexibilité lors du soudage de la double paroi. Cette technologie permet différentes lignes de soudage, ce qui facilite l'adaptation aux éléments existants sur la tôle de base (portes, raccords) et réduit la perte de surface de refroidissement/chauffage.
Les doubles parois peuvent être soudées sur :
- la virole (tôle de base) des cuves cylindriques, rectangulaires ou ovales
- les fonds plats, coniques ou bombés
- le tambour de pressoir pneumatique
Les dimensions et le type de double paroi appropriés sont déterminés en fonction de :
- type de cuve (cylindrique, rectangulaire, ovale, conique)
- dimensions de la cuve (diamètre, volume)
- position souhaitée des raccords pour le débit du fluide de refroidissement/chauffage
- superficie recommandée de la double paroi pour un refroidissement efficace
Types de double paroi et connexion des dispositifs
Ceinture de froid
Caractéristiques techniques
| Pression d'essai | 3,6 bar |
| Pression de fonctionnement | max. 2,5 bar |
| Fluide de refroidissement | eau, glycol |
| Épaisseur tôle de base | min. 2,0 mm |
Il est nécessaire d'assurer une différence de pression suffisante entre l'entrée et la sortie de la ceinture de froid en fonction du fluide de refroidissement, de la longueur de la ceinture et du débit souhaité.
Comment assurer un refroidissement efficace ?
Pour que le refroidissement soit efficace, assurez-vous que la ceinture couvre une surface appropriée de la cuve et que le débit du fluide de refroidissement dans la ceinture est suffisant.
Prenez en compte lors de la planification :
- type et dimensions de la cuve (volume, diamètre)
- but d'utilisation de la cuve (stockage, fermentation etc.)
- température ambiante moyenne prévue à l'endroit où la cuve sera installée
- plage de température de refroidissement souhaitée
- intensité souhaitée de refroidissement du produit dans la cuve
Double fond à chauffage
Le double fond est une conception spéciale de fond avec un réservoir à eau et des connecteurs pour l'installation des dispositifs de chauffage électriques (réchauffeurs). Le chauffage de l'eau dans le double fond peut être réglé manuellement avec le thermostat du dispositif chauffant ou automatiquement (réchauffeur ON/OFF) avec le régulateur de température SPR8.
Caractéristiques techniques :
- convient aux cuves à fond plat
- le nombre de réchauffeurs requis dépend de la capacité de la cuve ; généralement un réchauffeur par 3000 – 4000 L de volume
- l'eau dans le double fond est sous pression atmosphérique ; la surpression dans le réservoir à eau n'est pas admissible
