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Découpe de tôle
Découpe de bobines d'acier
L’acier inoxydable (tôle), disponible en différents types et épaisseurs, est livré en bobines. Celles-ci sont montées sur un dérouleur afin d’être découpées – la première étape de notre processus de production. La découpe est réalisée selon des paramètres précisément définis et comprend plusieurs phases clés :
Déroulage, redressage et découpe
Le dérouleur déroule la tôle et l'alimente dans un redresseur, puis vers la ligne de découpe. La tôle est découpée selon les dimensions prédéfinies, adaptées aux étapes suivantes du processus de fabrication et aux exigences du produit final.
Application d'un film de protection
Si nécessaire, un film protecteur est appliqué pour éviter tout dommage pendant les étapes suivantes de production.
Stockage
Les pièces découpées sont soit immédiatement utilisées dans le processus de production, soit stockées dans notre tour verticale de stockage de tôles, en attente des étapes suivantes.
Ce processus automatisé de découpe garantit une utilisation optimale des matériaux, une manipulation minimale et un flux de production fluide et efficace.
Découpe CNC au jet d'eau abrasif
La découpe au jet d’eau abrasif est une méthode respectueuse de l’environnement, ne produisant ni fumées nocives ni déchets nécessitant un traitement spécial. La force de découpe provient d’un jet d’eau à haute pression mélangé à du sable (abrasif), permettant une découpe à froid sans zone affectée thermiquement (ZAT). Cette méthode est idéale pour les matériaux sensibles à la chaleur, notamment pour les matériaux avec une épaisseur importante et pour créer des formes complexes.
Lorsque le jet d'eau à haute pression (pression de foncionnement: 0–4000 bar) entre en contact avec le matériau de base, il provoque une érosion et coupe ainsi le métal. La tête de découpe A-Jet, entièrement pilotée par logiciel, permet un contrôle précis du processus. Grâce à un angle de découpe ajustable entre 0° et 60°, il est possible de réaliser une découpe quelconque (formes circulaires, arrondies etc.).
Avantages et capacité :
| Avantages de la découpe CNC au jet d'eau | - grande polyvalence (large gamme de matériaux et d'épaisseurs) - découpe en formes complexes - découpe à froid sans impact thermique, évitant toute déformation ou altération des propriétés du matériau - précision extrême grâce au contrôle CNC - bords de haute qualité, réduisant les traitements supplémentaires - perte de matériau minimale |
| Matériaux compatibles | acier inoxydable, aluminium (Al), cuivre (Cu), acier de construction (S235), caoutchouc, plastique, pierre, laiton, plexiglas... |
| Dimensions max. | 2000 x 6000 mm (x,y) |
| Épaisseur max. | 200 mm |
| Précision | +/- 0,2 mm |
Découpe laser 2D avec technologie fibre
Nous utilisons une machine de découpe laser 2D de dernière génération, permettant une découpe précise de formes variées, y compris les designs complexes.
In our production process, we use a state-of-the-art 2D laser cutting machine that enables precise cutting of various shapes (including highly complex designs).
Avantages et capacité :
| Avantages | - tolérance de découpe extrêmement faible, garantissant haute qualité et répétabilité - bords précis, sans zone affectée thermiquement (ZAT), éliminant le besoin de traitements supplémentaires - fonctionnement rapide et automatisé (CNC) - optimisation des coûts et réduction des déchets - adaptation facile aux différents types de tôle et épaisseurs (sans changement d'outil) - équipement économe en énergie |
| Matériaux compatibles | tous types d'acier, aluminium et alliages d'aluminium, fer, autres matériaux ; tubes carrés, ronds et rectangulaires |
| Dimensions max. | 1500 x 3000 mm |
| Épaisseur max. | 25 mm |
| Précision | +/- 0,05 mm |
Système robotisé de stockage COMBO TOWER
Les pièces découpées sont transférées en utilisant un système automatisé avec robot intégré. Celui-ci saisit les pièces et les trie automatiquement dans le système de stockage COMBO TOWER, assurant un stockage rapide, précis et sécurisé. Il est nécessaire de tenir compte des contraintes dimensionnelles des pièces découpées.
| Avantages du système de stockage automatisé | - flux de matériaux rapide et précis - stockage sécurisé avec risque minimal de dommage - optimisation de l'espace au sol - production fluide avec peu de manipulation manuelle - fontionnement autonome du laser grâce au robot intégré et au stockage automatisé |
| Dimensions min. (pièces découpées) | 200 x 200 mm |
| Dimensions max. (pièces découpées) | 1500 x 3000 mm / 500 kg |
| Capacité (tour de stockage) | 25 palettes |
| Capacité de charge totale (palettes) | 75 tonnes |
Tour de stockage pour tôles découpées
En plus du système COMBO TOWER, nous disposons d’une tour de stockage dédiée aux tôles découpées.
| Avantages | - tiroirs extractibles pour une manipulation rapide et facile - accessibilité améliorée, manipulation supplémenataire minimale - suivi des stocks en temps réel - utilisation maximale de l'espace disponible |
| Capacité (tour de stockage) | 74 palettes |
| Capacité de charge totale (palettes) | 148 tonnes |
Découpe laser de tubes
La découpe laser de tubes est une méthode de haute précision permettant une découpe rapide et fiable de tubes de différents diamètres et épaisseurs.
| Avantages | - bords précis et lisses, éliminant le besoin de traitements supplémentaires - découpe rapide et répétable grâce au contrôle CNC - impact thermique minimal (ZAT), évitant toute déformation ou altération des propriétés du matériau - programmation précise, réduisant les déchets |
| Matériaux compatibles | acier inoxydable, fer, aluminium |
| Longueur max. (tube) | 6 000 mm |
| Diamètre max. (tube) | ∅ 220 mm |
| Épaisseur max. (tube) | 10 mm |